Непонятно, что происходит на этапах производства
Умное производство и data-driven подход дают контроль над каждым этапом в реальном времени — от маршрутизации задач на производстве до отслеживания металлоконструкций.
Многие заводы работают «по старинке»: учёт на бумаге, планирование в Excel, отчёты вручную. Без оцифровки производственных процессов менеджеры тратят часы на сбор данных, а руководство не видит реального состояния дел. Автоматизация производства помогает перевести процессы в цифру — от согласования задач до производственной аналитики — и получить управление операциями в реальном времени.
Умное производство и data-driven подход дают контроль над каждым этапом в реальном времени — от маршрутизации задач на производстве до отслеживания металлоконструкций.
Учёт материалов, остатков, графиков выполняется вручную. Автоматизация производственных процессов снижает нагрузку на персонал на 80%.
Рабочие и руководство тонут в звонках и совещаниях. ERP для производства и MES система объединяют согласование задач, документы и заказы в одном пространстве.
Клиенты не могут найти вас в сети, заказы принимаются по телефону. Мобильное приложение для завода открывает новый канал продаж.
Отчёты приходится сверять вручную, а информация в системах расходится. Проектируем интеграции через API или middleware и синхронизируем данные в реальном времени.
Состояние станков и датчиков фиксируется вручную и с задержкой. Разрабатываем IoT-приложения и ПО для встраиваемых систем для сбора данных прямо с оборудования.
Данные предприятия нельзя выносить в открытые сервисы. Работаем под строгим NDA и соблюдаем требования информационной безопасности.
Закупка и обслуживание корпоративной техники усложняют запуск. По модели BYOD сотрудники устанавливают приложение для завода на собственные смартфоны.
Автоматизация завода под ключ: берём на себя полный цикл от исследования и проектирования до разработки, релиза и развития. Знаем специфику металлургии, пищевой и фармацевтической промышленности, нефтегаза. Внедряем решения Industry 4.0 и умное производство.
Цену и гарантию фиксируем в договоре, исключительные права на код передаём вам. Систему на стандартных технологиях может развивать ваша команда или другой подрядчик.
Разрабатываем приложения для производства, которые помогают промышленным компаниям выстроить data-driven производство и достигать измеримых результатов.
Стоимость цифровизации производства зависит от масштаба и сложности задач. Мы сопровождаем проект от первой идеи до масштабирования на всё предприятие — обеспечиваем масштабируемость производства на каждом этапе.
Бизнес-аналитики изучают процессы оцифровки производственных процессов, задачи пользователей, ограничения. Лид разработки анализирует интеграции с 1С, SAP.
Разрабатываем архитектуру, прописываем ТЗ, создаём UX/UI-дизайн с учётом специфики производственной среды.
Создаём приложение для производства на Flutter или нативных технологиях. Разработка ERP для завода, MES система, мобильное приложение для завода. Настраиваем маршрутизацию задач на производстве, согласование задач, производственную аналитику.
После релиза берём на себя развитие: обновление, модернизацию, производственную аналитику. Масштабируемость производства — расширяем решение на новые площадки и филиалы.
Весь цикл, от дизайна до поддержки после запуска, ведёт наша команда, без подрядчиков. Работаем с foodtech, e-commerce и ритейлом, финтехом и банками, аптечными сетями и производствами, а среди наших клиентов крупные бренды: Бургер Кинг, Магнит, Росбанк, Ригла и другие.
Работаем на рынке разработки
Клиентов работают с нами больше трёх лет
Проектов за время работы
Работаем на рынке разработки
Клиентов работают с нами больше трёх лет
Проектов за время работы
Создаём приложения для производства на Kotlin, Swift и Flutter. Разработка ERP для завода и MES системы на Java и Python. Используем PostgreSQL и ClickHouse для производственной аналитики и data-driven производства. Интегрируем с 1С, SAP, Битрикс. Внедряем решения Industry 4.0 и умного производства.
Стоимость цифровизации производства рассчитывается индивидуально и зависит от объёма оцифровки производственных процессов, сложности и количества интеграций. Первую версию системы для завода запускаем за 2–3 месяца, дальше подключаем ERP, MES и другие площадки частями.
На этапе исследования анализируем текущие системы (1С, SAP, Контур, MES). Проектируем интеграции через API или middleware. Обеспечиваем синхронизацию данных в реальном времени — критично для управления операциями и производственной аналитики.
Да, работаем с предприятиями под строгим NDA. Есть опыт в нефтегазе, металлургии, оборонной промышленности. Соблюдаем требования информационной безопасности.
MES система (Manufacturing Execution System) управляет операциями на уровне цеха в реальном времени: маршрутизация задач на производстве, отслеживание металлоконструкций, согласование задач между участками. ERP для производства управляет бизнес-процессами на уровне предприятия: планирование, финансы, снабжение. Мы разрабатываем оба типа систем и интегрируем их друг с другом — это основа умного производства и подхода Industry 4.0.
Не нашли свою задачу? Опишите её или свяжитесь с нами в telegram.
Описать задачуПеревели завод с Excel на систему планирования производства
Мы собираем cookies для улучшения пользовательского опыта и работы сайта. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим.